Stroj za-oblikovanje rola vatrogasnih hidrantskih kutija (također poznat kao stroj za-savijanje vatrogasnih hidrantskih kutija ili oprema za oblikovanje kućišta vatrogasnih hidrantskih kutija) potpuno je automatiziran sustav proizvodne linije. Njegov osnovni radni slijed je: dopremanje materijala → izravnavanje → dopremanje materijala pokretano servo-om → probijanje/obrezivanje rubova → hladno savijanje → rezanje → savijanje → skupljanje materijala; cijelim procesom obično može upravljati jedan operater na upravljačkoj ploči.
1. Pregled prije-aktivacije
– Provjerite rade li sve tipke prekidača napajanja i upravljačkog ormara ispravno i provjerite jesu li sigurnosni štitnici, tipka za hitno zaustavljanje i granični prekidači u dobrom stanju.
-Provjerite jesu li razine i kvaliteta hidrauličkog ulja (46 Hydraulic Oil) i ulja za mjenjače (18 Gear Oil) unutar normalnog raspona i jesu li svi spojni vijci dobro zategnuti.
-Provjerite sirovinu čelične trake: Materijal je obično Q235 ili nehrđajući čelik, čija se debljina općenito kreće od 0,5 do 2,0 mm; uvjerite se da nema tvrdih predmeta.
2. Postupak pokretanja
– Pokrenite pomoćnu opremu (npr. stanicu za prikupljanje materijala, stroj za rezanje, itd.) obrnutim redoslijedom (odozgo prema naprijed), zatim pokrenite glavni stroj za oblikovanje.
-Nakon pokretanja opreme, promatrajte ima li neobičnih zvukova ili jakih vibracija; ako se otkrije bilo kakva nepravilnost, odmah pritisnite gumb "Emergency Stop" kako biste riješili problem.
3. Postavke parametara
– Unesite dimenzije kutije, specifikacije i druge parametre putem sučelja čovjek-stroj (zaslon osjetljiv na dodir); za ne-standardne kutije, jednostavno unesite parametre za automatsko generiranje programa – nije potrebna unaprijed-pohrana.
-Prilagodite procesne parametre kao što su razmak valjaka i pritisak prema karakteristikama materijala.
4. Započnite proizvodnju
– Nakon što glavni stroj radi glatko, aktivirajte uređaj za uvlačenje kako biste osigurali ravnomjerno uvlačenje materijala; strogo je zabranjeno unositi velike količine materijala prije nego što oprema postigne normalne radne uvjete.
-Tijekom procesa proizvodnje usredotočite se na točnost oblikovanja i dimenzije rezanja; tolerancija dimenzija rezanja općenito se održava unutar ±0,5 mm (za duljine manje od ili jednake 3000 mm).